Powłoki DNTR®

Szybkoutwardzalne powłoki elastomerowe do betonu i stali, POLIUREA

Powłoki DNTR® Poliurea, szybkoutwardzalne powłoki elastomerowe do betonu

DNTR® poliurea są to szybkoutwardzalne powłoki elastomerowe do zabezpieczania powierzchni betonowych, stalowych, ceglanych i drewnianych przed działaniem wody, ścieków oraz substancji chemicznych powodujących korozję lub erozję tych powierzchni.

Poliurea DNTR

jest to bardzo szybki 2-komponentowy zestaw, z którego powstaje 100% powłoka / elastomer pochodząca z reakcji izocyjanianu (Pre-Polimer) i mieszanki żywicy zwanej Aminą. DNTR został specjalnie zaprojektowany do ochrony i pokrywania wszystkich powierzchni zapewniając ich trwałość i szczelność. Produkt reaguje w ciągu sekundy i po utwardzeniu pozostawia elastyczną, trwałą i twardą powierzchnię. Jest niezwykle skuteczny, kiedy jest stosowany jako warstwa ochronna na beton, stal lub jakąkolwiek inną powierzchnię. Aplikacja materiału musi odbywać się z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu wytwarzającego wysokie ciśnienie (150-240 bar), w którym składniki materiału są podgrzewane do 80°C.

Poliurea - właściwości

DNTR można wykorzystywać nawet w ekstremalnych warunkach klimatycznych
Szybka reakcja i czas utwardzania od 5 sekund
Szybkie przywrócenie obiektu do eksploatacji, długi cykl życia, prawie bezobsługowe, znaczne oszczędności eksploatacyjne
Antykorozyjna i wodoodporna
Doskonała przyczepność do betonu, stali, aluminium, tworzyw sztucznych, włókien, drewna, pianki itp.
Nie wrażliwa na wilgoć
Odporna na większość agresywnych chemikaliów, rozpuszczalników, kwasów i alkaliów
Odporna na uderzenia, ścieranie, zachowuje bardzo dużą elastyczność
Jednolita i bez spoinowa powłoka, możliwa dowolna grubość aplikacji
Umożliwia dokładne odwzorowanie szczegółów powierzchniowych
Maks. wydłużenie przy zerwaniu
Bardzo dobra wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość konstrukcyjna
100% części stałych, bez związków VOC, bez rozpuszczalników
Mało lub brak zapachu
Bez użycia katalizatorów
Doskonałe tłumienie dźwięków, odporności na UV, chlor i słoną wodę
Wysoka odporność na ścieranie
Termicznie stabilna
Szerokie spektrum kolorów (RAL)

Typowe zastosowania

Przemysł, zakłady produkcyjne, magazyny gdzie występują obciążenia o dużym natężeniu ruchu
Stacje uzdatniania wody, zbiorniki na wodę
Oczyszczanie ścieków, osadniki wtórne, zbiorniki na ścieki, studzienki kanalizacyjne, komory fermentacyjne
Rafinerie, rurociągi na ropę, gaz
Baseny, zbiorniki, wieże, zbiorniki magazynowe, zbiorniki węgla aktywnego
Dachy, tarasy, parkingi, garaże, rampy
Lotniska, stocznie, porty
Elektrownie wiatrowe, reaktory biogazu, wieże chłodnicze, słupy
Mosty, drogi i budowa tuneli
Zużyte części maszyn, przenośniki taśmowe
Parki rozrywki, oczka wodne, place zabaw, tereny zagrożenia poślizgiem
Formy, przemysł meblowy

Aplikacja materiału

Proporcje mieszania z COMP. B 100: 100 na objętość
Zużycie materiału [kg/m2/1mm] ok. 1,2
Zalecana grubość [mm] Minimalna: 0,5
Czas stanu żelowego w 20° C [s]. 5 - 15 (w zależności od temperatury podłoża)
Czas lepkości przy 20° C [sec.] 15 - 30 (w zależności od temperatury otoczenia)
Przerwy w cyklach aplikacji [h] 0 - 12 (bez obróbki materiału)
Utwardzanie / możliwość obciążenia po [h] Ruch pieszy: 1, Mechanicznie: 2, Chemicznie: 12
Temperatura aplikacji (atmosfera) [° C] -10 - +50
Temperatura aplikacji (substrat) [° C] -10 - +50
Temperatura materiału (wstępna) [° C] 25 - 30
Temperatura materiału (natryskowa) [° C] 70 - 80
Maksymalna wilgotność względna powietrza do stosowania [%] 98
Zwróć uwagę na granicę punktu rosy min. 3K> PR (punkt rosy)

Właściwości fizyczne

Baza chemiczna - Comp. A: MDI-Prepolimer
Comp. B: Polyetheramine-Mieszanina
Zawartość VOC DIN EN ISO 11890-1 / ASTM D-1259 0%
Zawartość ciał stałych DIN EN 827 / ASTM D-2697 100%
Kolor - (na życzenie)
Lepkość [MPa * s] w 25 °C DIN EN ISO 2884-2/ ASTM D-4878 Comp A.: 600 – 1.000 Comp. B: 500 - 900
Gęstość [g/cm3] w 20 ° C DIN EN ISO 2811-1/ ASTM D-1217 Comp A.: 1,09 - 1,13 Comp. B: 1,00 - 1,04
Gęstość elastomeru [g/cm3] EN ISO 1183 / ASTM D-792 1,01 - 1,05
Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] ISO 37-2005 / ASTM D-638 ≥ 25
Moduł [MPa] ISO 37-2005 / ASTM D-638 100% wydłużenia: ≥ 10, 300% wydłużenia: ≥ 20
Wydłużenie przy zerwaniu [%] ISO 37-2005 / ASTM D-638 ≥ 340
Twardość [Shore D] ISO 868-2003 / ASTM D-2240 45 ± 5
Sprężystość przy odbiciu [%] ISO 4662 / AST ≥ 32
Odporność na rozerwanie [N / mm] ISO 34-1 metoda A ≥ 45
Ścieranie [mm3] DIN ISO 4649 ≤ 130
Ścieranie wg.Tabera [mg] ASTM D-4060 <6 (koło CS17 / 1.000g / 1000 cykli)
<185 (koło H18 / 1.000g / 1000 cykli)
Wytrzymałość na odklejanie [N / mm] ISO 813 / ASTM Beton: ≥ 4 Stal: ≥ 8
Pull-off [N/mm2] DIN EN ISO 4624 / ASTM D-4541 Beton: ≥ 1,5 Stal: ≥ 6
Max. Temp. Przetwarzania [°C] ISO 11346 / ASTM D-2485 na mokro: 60 na sucho: 130 temperatura max. na sucho: 150

*) Wszystkie podane dane mierzone w 25 °C przy 50%r H. Podczas aplikacji należy uwzględnić różnorodne czynniki w tym atmosferyczne i przetwarzania materiału.

Poliurea wskazówki dotyczące zastosowania

Czas schnięcia zależy w naturalny sposób od czynników atmosferycznych, np. temperatury otoczenia, wilgotności powietrza itp. Dlatego czas ten może być określony, jako wskazówki. Dokładne określenie czasu musi być określony przez badanie na miejscu. Aromatyczny System DNTR jest stabilny, ale kolory materiału nie są stałe. Systemy powłok mogą wykazywać odbarwienia po wystawieniu na działanie światła słonecznego. Nie ma to wpływu na fizyczne właściwości materiału!!!

Powłoki DNTR® zapewniają:
- Szybkie i łatwe nakładanie na powierzchniach pionowych i poziomych
- Czas wiązania – kilka sekund
- Doskonała przyczepności do powierzchni
- Brak lotnych związków organicznych VOC
- Szybkie przywrócenie do eksploatacji zabezpieczanej powierzchni
- Ochrona przed korozją i ścieraniem
- Kompensacja pęknięć zabezpieczanej powierzchni
- Możliwości stosowania na większości podłoży (stal, drewno, cegła itp.)
- Dostępne wersje w różnych barwach odpornych na UV

Szereg powłok DNTR® dzięki swoim doskonałym właściwościom, mogą być wykorzystywane do uszczelniania i zabezpieczania następujących obiektów:
- zbiorniki żelbetowe i stalowe do magazynowania ścieków
- zbiorniki żelbetowe i stalowe do magazynowania wody surowej i pitnej
- zbiorniki przeciwpożarowe
- baseny kąpielowe i rehabilitacyjne
- studnie i komory kanalizacyjne
- kanały i wodociągi
- budowle hydrotechniczne
- fundamenty oraz podziemne konstrukcje żelbetowe
- dachy